Титановый диоксид - это коммерческое название, его химическое название - диоксид титана, а его молекулярная формула - TiO2. Диоксид титана обладает высоким показателем преломления, идеальным распределением размера частиц, хорошей укрывистостью и красящей способностью. Это белый химический пигмент с отличными характеристиками. Он широко используется в покрытиях, резине, пластмассах, бумажной промышленности, печатных красках, бытовой химии и других отраслях. В последние годы, с быстрым развитием национальной экономики Китая и непрерывным повышением уровня жизни людей, индустрия диоксида титана демонстрирует тенденцию быстрого развития.

Вообще говоря, в Китае существуют два основных типа технологии производства диоксида титана: сернокислотный процесс и хлоридный процесс. Поскольку в процессе хлорирования газофазного окисления диоксида титана образуется большое количество частиц окалины, они не могут быть полностью диспергированы в процессе взбивания. Если эти частицы окалины не подвергаются шлифовке, они будут непосредственно наноситься в процессе покрытия. После дробления в пароходе частицы окалины остаются неполными и неправильной формы, что влияет на качество продукта, являясь важной причиной низкой дисперсии и цветовых различий продуктов. Для решения этой проблемы были проведены скрининговые эксперименты на окисленном исходном материале и растворе после измельчения, чтобы определить количество дефектов и изучить роль измельчителя в процессе последующей обработки диоксида титана. Развитие технологии производства диоксида титана в Китае прошло три этапа: первый этап - с середины 1950-х до конца 1970-х годов. Годовая производственная мощность диоксида титана в Китае составляла всего 20 000 тонн, и большинство из них были низкосортными разновидностями. В 1978 году общий объем производства диоксида титана в Китае составил менее 20 000 тонн, из которых доля пигментного диоксида титана была менее 15% [1]. Этот этап характеризуется отсталой технологией и медленным развитием.

Второй этап начался с конца 1970-х до конца 1980-х годов. Технический уровень производственного процесса диоксида титана сернокислотным методом быстро развивался, и продукты анатаза и рутила производились один за другим. Национальная мощность диоксида титана резко увеличилась с 20 000 тонн до 100 000 тонн. В этот период были достигнуты новые прорывы в технологии производства диоксида титана сернокислотным методом благодаря научно-технической ключевой проблеме комплексного использования ресурсов паньчжихуанского ванадий-титанового магнетита, что способствовало быстрому улучшению технического уровня на производственных предприятиях диоксида титана сернокислотным методом в середине 1980-х годов. И третий этап - с 1990-х годов по настоящее время, производственные мощности и объемы производства расширялись год от года, национальный объем производства диоксида титана достиг 1,472 миллиона тонн в 2010 году. В то же время были достигнуты новые прорывы в технологии производства. Крупномасштабные производственные установки рутилового диоксида титана сернокислотным методом, импортированные из-за рубежа, были введены в эксплуатацию последовательно, а крупномасштабные производственные установки диоксида титана хлоридным методом, импортированные, были усвоены и освоены в Китае, а также были успешно введены в эксплуатацию. Внедрение и использование оборудования для производства диоксида титана не только улучшает технологию производства диоксида титана в Китае, но и меняет отсталую ситуацию, когда в Китае можно было производить только мелкомасштабный кустарный сернокислотный метод производства и низкосортный анатазный диоксид титана.

Песочная мельница является важным процессом послеобработки диоксида титана, который требуется не только сернокислотным методом, но и хлоридным методом. Песочная мельница - это вид супердисперсионной машины для частиц, производимой методом мокрого непрерывного производства. Роль песочного измельчения заключается в дальнейшем дроблении агрегированных частиц, агрегированных частиц и флокуляционных частиц, произведенных в предыдущем процессе. Из-за слабой силы связывания между частицами их легко разделить механическим измельчением и предотвратить их повторное агрегирование под действием диспергатора, что позволяет некоторым крупным частицам после измельчения достичь диапазона размера частиц с применимыми характеристиками.

Применение песочной мельницы в производстве диоксида титана

Процесс песочного измельчения является важным технологическим звеном для производства высококачественного рутилового диоксида титана. За рубежом, материал перед покрытием измельчается измельчителем, что началось рано и широко используется.

В производстве рутилового диоксида титана роль измельчителя нельзя недооценивать, потому что он может отделять крупные агломерированные частицы, и после измельчения частицы диоксида титана становятся сферическими и не имеют краев и углов. Размер частиц менее 1 мкм, а распределение по размерам частиц относительно концентрировано. Поэтому, покрытые продукты обладают отличными пигментными и оптическими свойствами. Существует множество песочных мельниц производимых внутри страны и за рубежом, но горизонтальная песочная мельница от FARFLY имеет высокую репутацию в индустрии диоксида титана внутри страны и за рубежом, что было доказано и единогласно признано многими пользователями.

Благодаря компактной конструкции, двигатель размещен над измельчающим барабаном, а простота измельчения размещена ниже, что не только обеспечивает плавную работу, но и значительно уменьшает общую высоту оборудования. Кроме того, крупные песочных мельниц имеют простые слайды для удобного обслуживания.

Новая структура и горизонтальный тип смесительной пластины песочной мельницы преодолеть недостаток неравномерного распределения шлифовальной среды, существующий в традиционных вертикальных шлифовальных машинах, тем самым значительно повышая эффективность шлифования. Благодаря равномерному распределению абразивной среды обеспечивается достаточный контакт между абразивной средой и абразивным материалом, избегая столкновения и трения между частицами абразивной среды в областях с высокой плотностью, вызванных неравномерным распределением абразивной среды. Это не только влияет на эффективность шлифования, но и сокращает срок службы шлифовальной среды. В то же время, из-за износа шлифовальной среды, компоненты шлифуемой среды могут в определенной степени загрязнять материал. Там, где плотность абразивной среды низкая, плотность материала увеличивается, так что материал не может быть хорошо измельчен, и эффективность шлифования снижается.

3.1.3 Двухстороннее механическое уплотнение для вала смешивания

Двухсторонняя система механического уплотнения с принудительным охлаждением циркуляции охлаждающей жидкости гарантирует чистую жидкость механического уплотнения, избегает износа системы механического уплотнения, имеет хороший эффект уплотнения и продлевает срок службы системы механического уплотнения.

3.2 Материал цилиндра и шлифовальной пластины для перемешивания

В зависимости от конкретных материалов для шлифования и дробления, нержавеющая сталь, керамика, полиуретан и другие материалы могут быть использованы для шлифовального барабана и шлифовального диска для перемешивания. Эти материалы не только обладают определенной прочностью, но и имеют хорошую износостойкость, что не загрязняет абразивный материал.

3.3 Процесс шлифования

В соответствии с различными требованиями производственного процесса, процессы шлифования шлифовальных машин также различны.

3.3.1 Непрерывный процесс шлифования

Шлифовальная суспензия подается дозированно питательным насосом в шлифовальную мельницу со шлифовальной средой для шлифования. Измельченный материал разделяется динамическим роторным сепаратором и выгружается на выходе. Непрерывный процесс шлифования может быть однократным или многократным в зависимости от различных требований к тонкости абразивного материала.

Циклический процесс шлифования

C заключительные замечания

Применение песочной мельницы в титановой промышленности имеет свою уникальную роль и положение. песочная мельница используется для измельчения промежуточного материала диоксида титана, который должен быть покрыт, так что частицы материала мелкие и равномерные, распределение размеров частиц концентрированное, а форма частиц геометрически сферическая, тем самым улучшая пигментные свойства, оптические свойства и диспергируемость конечного продукта диоксида титана. В каком-то смысле, эффект измельчения песочной мельницы незаменим.

В условиях все более ожесточенной конкуренции на рынке диоксида титана и вызова высококачественной продукции от зарубежных производителей диоксида титана, мы должны стараться внедрять передовые технологии и оборудование, повышать качество продукции и создавать собственный бренд, чтобы качество наших продуктов из диоксида титана постепенно достигло международного передового уровня и приблизилось, догнало или конкурировало с ним. Применение песочная мельница будет играть более позитивную роль в содействии развитию индустрии диоксида титана с китайской спецификой.