● Подходит для среднего или крупномасштабного производства. Годовой объем производства составляет 10000-100000 тонн.

● Предоставление различной конфигурации оборудования в соответствии с различными требованиями производства. Каждая система является опциональной.

● Основная система

1. Система транспортировки порошковой прочности

Включает ручную систему транспортировки прочности тонных мешков, измерение прочности система транспортировки.

2. Система предварительного диспергирования

Это ’ это котёл для диспергирования из нержавеющей стали с рубашкой, с медленным смесителем и гидравлическим высокоскоростным диспергатором. Обычно скорость смесителя составляет 20 об/мин, скорость диспергатора 0~1450 об/мин.

3. Реактор для разжижения: Это ’ реактор с высоким сдвигом из нержавеющей стали с рубашкой, с медленным смесителем и машиной высокого сдвига. Обычно скорость смесителя составляет 35 об/мин, скорость сдвига 0~2900 об/мин.

4. Смесительный котёл: Это ’ однослойный котёл из нержавеющей стали, с медленным смесителем. Обычно скорость смешивания составляет 85 об/мин.

5. Фильтр: мешочный фильтр, материал из нержавеющей стали.

6. Автоматическая линия наполнения: Включает систему автоматического толкания, единицу наполнения с измерением, систему автоматического зажима, систему штабелирования.

● Система измерения материала (материальный бак, двигатель подачи, взвешивающий блок, система удаления пыли, система обнаружения).

2. Вакуумная система (вакуумный насос, вакуумный буфер)

3. Система сжатого воздуха (воздушный компрессор, клапан сброса давления)

4 , Система очистки воды (автоматическая очистка воды)

5. Система автоматизации и управления

(ПЛК, человеко-машинный интерфейс, компьютер, датчик, счетчик)

6. Трубопроводная система (труба, насос ， клапан, фланец ， соединение и т.д.)