Фрезерная корзина, содержащая помольные шарики, опускается в основу для помола,
быстрая циркуляция основы для помола внутри фрезерной корзины создается диском диспергатора и интегрированным насосным колесом,
очень узкое распределение по размерам частиц может быть достигнуто очень быстро.
Принцип
Фрезерная корзина, содержащая шлифовальные шарики, опускается в мельницу, быстрая циркуляция мельницы внутри фрезерной корзины создается диском диспергатора и интегрированным насосным колесом, очень узкое распределение размера частиц может быть достигнуто очень быстро.
Характеристики:
● Подходит для производства небольших партий продукта и среднего теста. Диспергирование и шлифование завершаются в одной машине и одном контейнере, не требуются дополнительные насосы, трубопроводы, клапаны и т.д.
● Легкая очистка, отсутствие остатков, удобная замена продукта.
● Требуется мало шлифовальных средств. Отличная эффективность и результат шлифования.
● Двустенный контейнер для охлаждения и нагрева.
● Модульный дизайн деталей делает разборку, обслуживание и ремонт намного удобнее, почти не требуется профессионального обслуживающего персонала.
Вязкость материалов: ≤ 5000 cps
Производственная мощность: 50-3000L
Отрасль применения: Подходит для диспергирования, шлифования материалов в таких отраслях, как биология, фармацевтика, косметика, пищевая промышленность, краски, чернила, цветные пасты, красители, удобрения и т.д.
Применимые материалы: Материалы должны иметь вязкость менее 5000cps, с относительно высокими требованиями к конечному результату шлифования или с большим количеством разновидностей, таких как эмульсионная краска, промышленная краска, цветная паста, водные чернила, суспензия удобрений и т.д.
Преимущества продукта
● Высокая эффективность шлифования и отличный результат шлифования
Под действием сильной кинетической энергии циркониевые штифты приводят в движение шлифовальную среду внутри корзины, чтобы осуществлять нерегулярное движение. Среды дробятся, трутся друг о друга, чтобы измельчить порошок до меньшего размера частиц в течение короткого периода. Для общих материалов это может быть уменьшено до приблизительно 5um, некоторые даже могут быть уменьшены до субмикронного или даже нано уровня.
● Удобная и безопасная эксплуатация
Используйте гидравлический бак в качестве подъемного привода. Управляйте гидравлическим подъемом, остановкой, опусканием через масляный насос, простое управление и стабильность. С различными типами зажима для правильной фиксации баков, чтобы предотвратить аварию из-за смещения бака во время работы. Небольшое повышение температуры, стабильный готовый продукт.
Бак, работающий с машиной, имеет охлаждающую рубашку. Отличный результат охлаждения может быть достигнут путем подачи охлаждающей воды в рубашку, когда машина работает. Обычно повышение температуры будет менее 10. Часть корзины с рубашкой может быть изготовлена на заказ. Дополнительные опции
● Машина может быть взрывозащищенного типа.
● Шлифовальная камера может быть изготовлена из циркония.
● Машина может быть вакуумного типа.
● Материалы для машины могут быть SS316L
Принцип работы
Вращающийся двигатель приводит во вращение штифты и диспергирующий диск с высокой скоростью, что создает вакуум в верхней части диспергирующего диска и внутренней камере измельчения. Суспензия всасывается в камеру измельчения. Измельчающая среда, приводимая в движение ведущим штифтом внутри камеры, создает усилие во всех направлениях, что подвергает материалы воздействию постоянного столкновения и трения для уменьшения размера частиц и сужения диапазона их размеров. Вихревой поток, создаваемый высокоскоростным вращением диспергирующего диска, вытягивает материалы из корзины (измельчения
камера), и измельченные материалы снова поглощаются, будет достигнут отличный результат диспергирования и помола.
Поднимите гидравлический поршень, запустив гидравлический насос, чтобы приводной механизм и шлифовальная камера поднимались и опускались.
|
Тип/параметр |
Напряжение
|
Мощность
|
Скорость
|
Грузоподъемность
|
Объем корзины
|
Высота подъема
|
Фрезерная среда
|
Общий размер
|
||
|
L |
W |
H |
||||||||
|
FTM-50 |
~380 |
2.2 |
0~1500 |
10~50 |
1 |
400 |
1.8~2.0 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-100 |
~380 |
4 |
0~1500 |
30~100 |
2 |
500 |
1.8~2.0 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-200 |
~380 |
7.5 |
0~1500 |
50~200 |
4 |
600 |
1.8~2.0 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-250 |
~380 |
11 |
0~1500 |
80~250 |
6 |
700 |
1.8~2.0 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-350 |
~380 |
15 |
0~1500 |
150~350 |
10 |
800 |
2.0~2.4 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-500 |
~380 |
18.5 |
0~1500 |
200~500 |
16 |
900 |
2.0~2.4 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-1000 |
~380 |
22 |
0~1500 |
400~800 |
20 |
1000 |
2.0~2.4 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-1500 |
~380 |
30 |
0~1500 |
800~1200 |
30 |
1100 |
2.0~2.4 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-2000 |
~380 |
45 |
0~1000 |
1000~2000 |
70 |
1300 |
2.0~2.4 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-3000 |
~380 |
55 |
0~1000 |
1000~3000 |
100 |
1500 |
2.0~2.4 |
2400 |
2400 |
2400 |
|
FTM-3500 |
~380 |
75 |
0~1000 |
1000~3500 |
180 |
1600 |
2.0~2.4 |
2400 |
2400 |
2400 |
